炭黑反應爐是炭黑生產中重要的熱工設備，其主要由燃燒帶、喉管段、反應段、冷卻段、停留段組成，其中，燃燒段溫度達1800℃~2100℃，在這種超高溫的環境下，單純的剛玉材質耐火材料已經無法滿足要求。那么采用鉻剛玉耐火澆注料能行嗎

　　1、炭黑反應爐的工作環境

　　榮盛耐材先，我們來分析炭黑反應爐的工作環境，根據生產需要，不同的爐型生產不同的炭黑材料，其溫度要求和工況環境自然也是不同的。例如生產普通炭黑的反應爐，其燃燒段、喉管段溫度在1800~2000℃，而且爐內的熱氣流的流速非?？?，受高溫熱應力的作用，內襯非常容易剝落。而且，高溫后燃料和原料反應產生的氧化物氣體對耐火材料具有很大的侵蝕性。因此炭黑反應爐窯襯耐火材料應具備：1)超高的耐火度;2)強大的抗熱震性能以及抗侵蝕性能。

　　2、鉻剛玉耐火澆注料的性能榮盛耐材點

　　鉻剛玉耐火澆注料主要化學成分是Al2O3和Cr2O3，采用Cr2O3-Al2O3混合料配置的耐火澆注料具荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗侵蝕性強、致密性好的優點。原則上鉻剛玉耐火澆注料是可以采用任何比例的Cr2O3Al2O3比例。鉻含量越好的鉻剛玉耐火澆注料，其耐壓強度、抗折強度、抗渣侵蝕性能越高。表1列出了不同鉻含量的鉻剛玉耐火澆注料的性能指標。

　　表1 不同鉻含量的鉻剛玉耐火澆注料的性能指標

　　3、鉻剛玉耐火澆注料的使用情況

　　在溫度1800℃的炭黑反應爐上，采用鉻含量10%的鉻剛玉耐火澆注料作為燃燒帶、喉管帶、反應帶的內襯可以確保窯爐安全運行。在溫度2000℃的超高溫炭黑反應爐上，鉻含量60~70%的鉻剛玉耐火澆注料用于高溫度的部位，而相對溫度較低的部位可采用鉻含量較低的鉻剛玉耐火澆注料。

　　實踐證明不同的炭黑反應爐，根據窯內的工況環境選擇合適的鉻剛玉耐火澆注料，都能有效的延長窯爐的使用壽命。因此，鉻剛玉耐火澆注料不但可以用在炭黑反應爐中，也是炭黑反應爐迄今為止為理想的爐襯之一。

硅鐵礦熱爐冶煉中，出現鐵口燒穿事故的原因、處理及預防

　　在硅鐵礦熱爐冶煉的過程中，除了我們上述的出鐵口燒穿的異常問題外，“跑眼”也是需要格外注意的異常事故之一。由于某種原因出鐵口尚未打開，鐵水自動流出，這種事故叫“跑眼”。

　　產生跑眼的原因：

　?、俪鲨F口堵得不夠深，或沒有堵實。

　?、诔鲨F口附近爐襯的碳磚侵蝕嚴重，厚度減薄，尤其是經常加入石灰處理爐況，對出鐵口的侵蝕更為嚴重。

　?、鄢鲨F口相電極插入爐料過深，出鐵口附近的溫度過髙，使堵出鐵口的材料被熔化或被侵蝕掉了。

　?、芏鲁鲨F口泥球中的電極糊配入數量過少。

　?、荻虑?，出鐵口中鐵水和爐渣沒清除干凈造成高溫后軟化。

　?、抟睙挄r間長，為能按時出鐵，堵出鐵口的耐火材料經受不住長時間的高溫作用。

　　針對上述產生跑眼的原因，分別采取相應的措施，就可以防止跑眼事故：

　　堵出鐵口時，外部應留有余量，爐前人員應經常檢查出鐵口中的發紅情況，發現有跑眼跡象時，應補堵1?2個泥球，同時通知冶煉人員，說明情況，以便處理。

　　暫不使用的出鐵口下面應放置鐵水包。澆鑄鐵水后，立即將鐵水包推榮盛耐材出鐵口下面，以防跑眼時鐵水流入坑內和燒壞鋼軌。

哪種材質的澆注料可以直接接觸鐵水？

眾所周知鋼纖維澆注料除具有常規的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質在高溫狀態下產生的漲差，以及在啟停爐時產生的溫度梯度變化所產生的應力而導致爐墻破壞，同時，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強度大大增強。

鋼纖維增強耐火澆注料具有強度高、韌性好、熱震穩定性好，抗剝落和耐磨性強的榮盛耐材點。在使用方法上，鋼纖維澆注料有很多的因素實施方案有所不同，在施工上榮盛耐材先要加入適量的水，按照材料的使用說明加入水量，水應是新鮮、干凈的水，水溫在5℃-40℃之間，使澆注料達到更好的使用性能。其次，需要有適當的攪拌機進行攪拌，不要人工進行攪拌，在不加水的時候攪拌大概一分鐘，然后再加一部分水，仔細測量，為了達到更好的使用效果。我們方舟耐材不但給您提供榮盛耐材的鋼纖維澆注料，也提供施工方法，在不同的情況下，給予您準確的指導方案，我們也可去您當地進行測算榮盛耐材使用量、涂抹方法、儲存方法、注意事項等等。
鋼纖維耐火澆注料的產品說明：鋼纖維耐火澆注料是以高鋁熟料或棕剛玉為骨料和粉料，加入結合劑和適量的耐熱，不銹鋼纖維及外加劑配制而成的水硬性耐火澆注料。鋼纖維耐火澆注料具有高強度耐高溫，抗沖擊、抗熱震、耐磨性能好等榮盛耐材點。
鋼纖維澆注料產品分普通不銹鋼纖維耐火澆注料和鍍鎳不銹鋼鋼纖維增強耐火澆注料兩種，其中鍍鎳不銹鋼鋼纖維耐火澆注料技術具有更優良的耐高溫，抗搓化性能。鋼纖維耐火澆注料主要用于冶金、建材及循環流化床鍋爐的高溫易損部位。